辉达仪器液晶拉力试验机系统说明

辉达仪器液晶拉力试验机系统说明
1.开机后直接进入测试界面

在测试界面时的按键响应:

键“1”：切换力单位,N/kgf/lbf(磅).(1kgf=9.8067N= 2.2046lbf) ；

键“2”：切换位移单位,mm/cm/in(英寸).(1in=2.54cm=25.4mm) ；

键“3”：无任何作用；

键“4”：无任何作用：

键“5”：删除当前测试组的数据；

键“6”：删除所有测试组的数据并使当前测试组回到“测试1”；

键“7”：即时打印,将当前屏幕上显示的力值和两点位移值打印出来；

键“8”：打印机走纸130点行,刚好露出所有打印的数据使可方便裁纸；

键“9”：“回位”,使测试台回归到*近一次按下”置零”键时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”键停机，并可再次按“回位”键继续回位；也可按“置零”键停机，但按“置零”键停机后再按“回位”键将不会再回位了，因为按下“置零”键时刻的位置已被作为新的回位参考点了。注意：每按一次回位键，机台回位的方向将变化一次，**次按回位键机台运动的方向始终与*近一次机台运动的方向相反,另外在回位的过程中按“取消”间是不能切换到测试参数设置界面的；

键“0”：清零当前力、*大力、全程位移和两点位移并准备好测试，注意：在每次测试之前都必须按 “置零”键才可开始测试！；

键“Shift”：切换进入下一组测试，当一组测试完成后可按此键进入下一组测试，*多可以测试5组；

键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；

键“确定”：无任何响应。

注意:每次测试准备好后必须按“置零”键才可开始测试,进入测试时屏幕中间的测试组号将闪烁显示,测试完成停机后可按“Shift”键切换至下一组测试.测试完5组后可按“置零”或“删除所有”键清零所有测试数据后再重新开始测试.

2.测试参数设置界面一

键“0”：设置初始值的大小，测试时当力值大于此值时位移值自动清零重新开始计算，此后才算真正进入了“测试”状态，此时屏幕中央的“测试X”中的“X”会不断闪烁以提醒用户进入了测试状态，只有在真正的“测试”状态才进行断点比率和断裂的判断；

键“1” ：设置断点比率的值，当测试过程中力值下降到*大力值与断点比率的乘积或是被测材料发生断裂时系统会自动停机，但若将断点比率设为0％，则不会自动停机了，此时必须要依靠手动按“停止”键来停机；

键“2” ：选择屏幕上的“两点位移”对应的位移通道，有“两点位移”、“全程位移”、“引伸计”可供选择。当选择了“全程位移”时，“两点位移”和“全程位移”将具有相同的值；

键“3”：无任何作用；

键“4”：无任何作用：

键“5”：按此按键后再按“Shift”键切换选择“当前力”和“*大力”显示的小数点后的位数；

键“6”：按此按键后再按“Shift”键切换选择力值是“拉为正值”还是“压为正值”；

键“7”：输入力传感器的量程,任何时刻只要采集到的力值大于此值,则将输出“停机”信号以保护传感器不要过载；

键“8”：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道，共有两个力通道“通道1”和“通道2”可供选择，这方便了需要使用两个不同量程的力传感器的场合。注意：这两个力通道共用电路板上的同一个力传感器接口；

键“9”：系统参数设置，按下此键后会要求输入密码，输入正确的密码后进入到“系统参数设置界面”，这里的参数都是只对试验机制造厂家开放的非常重要的数据，普通用户不可轻易修改；

键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面二”；

键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；

键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。

3.测试参数设置界面二

键“0”按此按键后再按“Shift”键切换选择试验种类，共有“拉伸方”、“拉伸圆”、“撕裂”、“剥离”、“帘线”、“帆布”、“定载荷”、“定位移”等项供选择；

键“1”：设置试样的标距，5个试样的标距相同；

键“2”：设置方形试样的宽度或环形试样的外径；

键“3”：无任何作用；

键“4”：无任何作用：

键“5”：设置定伸2的百分比；

键“6”：设置定荷1的值；

键“7”：设置定荷2的值；

键“8”：按此按键后再按“Shift”键切换选择是否在每次测试完成停机后马上自动回位

键“9”：设置定载荷或定位移值。如果按键“0”选择测试种类时选择的是“定载荷”，则按键“9”设置定载荷值；如果选择的是“定位移”，则按键“9”设置定位移值

键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面一”；

键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；

键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。

4.查看界面

键“0” ：切换显示同一组测试数据的以上两查看界面；

键“7” ：打印当前显示的测试组的数据；

键“8” ：打印所有已测试的测试组的数据；

键“9” ：“－”方向切换显示不同的测试组；

键“Shift”：“＋”方向切换显示不同的测试组；

键“取消”：返回到“测试界面”；

键“确定”：返回到“测试界面”。

注意：只能查看已经完成测试的测试组的数据，但刚开机没有做任何测试时可以查看**测试组的数据。

5.系统参数设置界面一

1”：进入力值校准；

键“2”：直接修改校准点2对应的力值；

键“3”：无任何作用；

键“4”：无任何作用：

键“5”：直接修改校准点2对应的AD值；

键“6”：直接修改校准点3对应的AD值；

键“7”：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道，共有两个力通道“通道1”和“通道2”及一个引伸计通道“通道3”可供选择。引伸计的校准方法与力值的校准完全相同；

键“8”：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器灵敏度值，共有 “1.0mV/V”、“2.0mV/V”、“3.0mV/V”、“4.8mV/V”、“9.6mV/V”可供选择；

键“9”：*大*小速度设置。设置开放给客户的可设置速度范围，当客户设置的“试验速度”或“回位速度”超过此设置的*大值或是小于*小值时则分别自动变为*大值和*小值；

键“Shift”：切换进入“系统参数设置界面二”；

键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；

键“确定”：返回到“测试参数设置界面”。

力值校准的过程：本测试仪采用了3点校准法来拟合传感器的非线性度以进一步提高精度。校准过程如下：按7键选择好需要校准的通道后，首先必须校准“零点”，在“系统参数设置界面一”中按键”1”，然后使力传感器不承受任何重物并在屏幕上输入0.000,然后按“确定”键，即校准好了**个点“零点”；此时系统会自动切换到“校准点2”，往力传感器上放入砝码并在屏幕上输入砝码的质量（单位为kg），待砝码稳定后再按“确定”键即校准好了**个点；同理再校准第三个点，也可只校准2个点，当校准完第2个点后若不想再校准第3个点了，则只需按一下“取消”键即可退出校准模式，然后再按“确定”键退回到“测试参数设置界面”即完成了校准。

注意：如果校准全部3个点，则校准过程中加砝码的重量必须依次增大，而且加砝码过程中屏幕上*上一行显示的AD值也必须一直变大，如果发现加砝码时AD值在减小，则需要将力传感器的两根信号线的接线调换；如果只校准2个点，则没有此限制。

另外，对于已校准好的机子*好能将校准数据（上图中的2～6项）记录下来，这样如果以后的使用过程中误操作修改了校准数据，只需将记录的数据重新输入即可恢复正常，不需再重新用砝码或校准仪校准。
2.6系统参数设置界面二

0”：两点位移系数设置，此值为旋转编码器每250个脉冲对应的位移值(例如:若丝杠螺距为5mm,编码器线数为1000,则位移系数为250÷1000×5=1.25mm)；

键“1”：全程位移系数设置，此值为旋转编码器每250个脉冲对应的位移值；

键“2” ：零值力设置，它是为防止力值为0时的飘移而设置的，当实际采集到的力值小于此值时则认为它是0；

键“3”：无任何作用；

键“4”：无任何作用：

键“5”：速度闭环控制选择。请在将此项选为“否”的情况下将速度和全程位移都校准完毕，然后才可以选此项为“是”。因为速度闭环是通过检测全程位移来实现的，因此板子上全程位移通道必须接有编码器且全程位移必须准确，在此项选为“是”的情况下全程位移的精度将直接影响到测试速度的精度。如果全程位移通道没有接编码器，则此项不管选为“是”还是“否”都将不起任何作用。

键“Shift”：切换进入“系统参数设置界面一”；

键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；

键“确定”：返回到“测试参数设置界面”。

7.测试的过程

1．接上电源，开机，进入到“测试界面”；

2．按“取消”键退回到“测试参数设置界面”进行如下参数的设置（如下）；

2．1 按“3” 键选择测试模式，若为“定载荷”则输入定载荷值；若为“定位移”则输入位移值；

2．2 按“0” 键设置初始值的大小，用户可根据被测试材料的特性估计此值，一般不能为设为0，否则可能在测试刚开始时造成达到断点比率或是误判断裂而停机；

2．3 按“1” 键设置断点比率的值；

2．4 设置标矩，宽度，厚度等试样信息；

2．5 如果需要，设置定伸率、定荷等值；

2．6 按“1” 键设置试验速度；

2．7 按“2” 键设置回位速度；

2．8 按“3” 无任何作用；

注:以上设置顺序可任意更改。

2．8 按“确定”或“取消” 键进入“测试界面”；

3．按“上升”或“下降”键调整机台到合适位置，将被测试品放入夹具；

4．当夹持好被测试品后按“0”键置零，此时表示已准备好即将进入测试状态；

5．按“上升”或“下降”键进行拉伸或压缩试验；

6．当力值大于“初始值”后屏幕中央的“测试1”中的“1”将闪烁显示，表示已进入了“测试状态”，此时刻位移值将被自动清零以重新开始计位移；

8．如果连接了微型打印机，测试过程中可按“7”键进行即时打印，将当前屏幕上显示的“当前力”和“两点位移”打印出来；

9．测试过程中若发生材料断裂或是达到断点比率则机台会自动停止（将断点比率设置为0％时是特例，不会自动停机），表示本次测试完成。另外也可按“停止”键手动停机，完成本次测试；

10．可按 “9”键回位，使机台回到第5步按下“0”时刻的位置；

11．可按“4”键进入“查看界面”查看刚才完成的测试数据；

11．1 按“0”键切换显示“查看界面1”页面和“查看界面2”页面；

11．2 如果已进行了多组测试则可按“Shift”键“＋方向”切换显示不同测试组的数据；

11．3如果已进行了多组测试则可按“9”键“－方向”切换显示不同测试组的数据；

11．4 可按“7”键将当前测试组的数据打印出来；

11．5 如果已进行了多组测试则可按“8”键将所有测试组的数据打印出

11．6 按“取消”或“确定”键退回到“测试界面”；

12．可按“Shift”键进入下一组试验，屏幕中下方将显示“测试2”，此后重复第5步及之后的步骤完成**组测试，一共*多可进行5组测试；

13．可随时按下“5”键删除当前显示的测试组的数据；

14．可随时按下“6”键删除所有已完成的测试。

注意：同一测试组不可以进行两次测试，否则将会发生覆盖和重叠。

8．技术支持

电话   ：0769-85898181

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